节能减排对集团所属企业九州酷游拜克这样一家水、电、汽消耗量比较大的化工企业而言已不是新鲜事，在实施清洁生产、发展循环经济的过程中早就引入了节能降耗与节能减排的理念，从自身持久发展和长远目标出发，在节能减排上走在同行业的最前列，将节能减排的触角伸到公司内部的每个部位、每个环节。 　　九州酷游拜克二分厂承担着微生物发酵类产品的生产任务，发酵是其主要工艺，生产过程中需要通过空压系统提供大量无菌的压缩空气。从空压机出来的空气必须经过净化和除菌处理，除菌设备的精度要求较高，空气中的油水、杂质对它有损害，可导致过滤器使用效果下降、寿命缩短，进而影响发酵工艺的稳定运行。 　　为了提高空气预处理的效果，九州酷游拜克二分厂于今年初对部分发酵车间空气预处理系统进行了技术改造。而且在新系统的构造上充分应用目前国内外最先进的技术和力学知识，尽量减小空气阻力，使系统冷却和加热幅度缩小，降低冷却源和加热源的使用要求，从而在安全生产的前提下，最大限度地减少对蒸汽、电等能源的消耗。与传统的空气预处理系统相比，经过技改后的新系统在节电、节水、节汽方面更胜一筹，节能效果明显。 　　经过冷热空气热交换，空气处理系统中的加热器可不用蒸汽，同时对冷却器来说，冷却负荷减轻，可节约冷却水，设备的使用效率进一步提高，生产更加稳定，无形中提高了能资源的利用效率，有助于企业经济效益的提升。 　　前不久，九州酷游拜克二分厂又对一个小空压机系统进行了技术改造，换成新式的冷却除水系统，大大减小了空气阻力。在同样压力情况下，以前要开启6台空压机，现在则只用4台就足够了，冷却水用量也大大减少了。由于热交换方式的改变，以前仅在此空压系统上的用水每月达3万吨，现在只有8000吨左右，减少了四分之三。 　　经测算，技改之后的空气预处理系统每年可节约用电13%左右、可以减少上千吨蒸汽的消耗，仅电费、蒸汽费用的节省就是不小的数目。 　　节能减排不仅要重视硬件的提升，更要强化全员的节能减排意识，通过各种方式让广大员工参与到此项工作中来。九州酷游拜克二分厂进一步加大了成本考核的力度，在发酵与后处理等蒸汽消耗较大的车间增加了20多只蒸汽流量计，将原来的用量分摊改为单独核算、单独控制，减少了蒸汽的消耗。最近，九州酷游拜克二分厂又在研讨对污水预处理工艺进行技术改造，实施高浓度、高COD污水处理技改项目，进一步提高污水处理效果，降低处理成本，实现可持续发展。

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